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一、本文件规定了高温火腿肠生产的各项操作标准及技术条件；本文件规定使用的各种原辅料、包装材料均要求符合国家标准及本企业技术要求标准。本文件适用于生产高温火腿肠的生产。
二、工艺流程：
原料解冻 → 修整 → 绞肉 → 斩拌｝→ 一次滚揉 → 静腌 → 二次滚揉
配料 → 盐水配制→ 充填 → 高压杀菌 → 冷却 → 包装 → 质检 → 入库
三、工艺要求：
1、原料的解冻：
①地面清洁卫生，无血污积水。
②选用新鲜的冻结2#、4#猪肉，经自来水解冻，水温为15—20度，时间为10—12小时。肉中心温度为0-4℃。
2、原料的修整:
① 每个工作人员必须按照卫生要求进行消毒，操作前对工作台、生产用具必须清洗消毒。（备注：修整刀每30分钟，消毒一次）。
② 按照2#、4#肉的自然纹路修去筋膜 、骨膜、血膜、血管、淋巴、淤血、碎骨等，剔除PSE肉，修去大块脂肪（如三角脂肪），允许保留较薄的脂肪层，必须将猪毛及其它异物挑出（修整完的2#、4#肉立即送0-4℃库，备用）
③ 环境温度：10℃以下。
3、配料
①配料人员应按照配方配料，不得有缺项。
②材料开袋后，应先使用。
③所用辅料如有异常变化应停止使用，通知生产部。
④配料室闲人免进，如离开配料件间，应将房门锁好。
⑤配料室所用的器具要天天清洗，对于磅秤、天平、电子秤要天天校对，配料时要细心准确，避免出错，要认真复查。
⑥配料齐合后，移交当班操作工。
4、绞肉
①用φ12mm的孔板绞制（肉馅为2-6℃）。
②冻脂肪切片过后用φ12mm的孔板绞制（肉馅温度为-3℃至-6℃）。
③ 禁止绞肉机空转。
5、斩拌
① 斩拌前要检查刀是否锋利，是否有裂纹。
② 原料肉斩拌：启用200转/分，将原料肉缓慢倒入斩拌机中，再启用1850转/分，斩3-4圈，观察肉馅颗粒约6-7mm左右即可出馅（肉馅最终温度为不能超过8℃），肉馅立即入滚揉间。
③ 基础馅斩拌：启动200转/分，将绞好的猪肉倒入斩拌机中，添加磷酸盐，用1850转/分，斩拌3-4圈；再启用3850转/分，斩拌7-8圈；启用200转/分，加入食盐、脂肪缓慢加入1/3冰片，启用3850转/分，斩3-4圈；等斩成肉糜状时，转低速加入蛋白、1/3冰水，提中速（1850转/分）连续斩3-4圈后，再启动200转/分加入淀粉和剩余的1/3冰水，提高速（3850转/分），斩肉糜成粘稠的乳化馅。斩好的肉馅及时入滚揉机，整个斩拌过程中注意测量温度，发现异常现象及时通知当班主任。
A、基础馅质量标准：
a.肉馅的最终温度不能过13℃，最好是8-10℃。
b.粘稠肉馅晶莹，有光泽。
c.色泽：淡黄
Ｂ、斩拌结束后，切断电源，打开斩拌机后盖，清除内部残留肉馅，用干净的容器剩放，入冷库做为回肉馅处理。
Ｃ、清洗斩拌机，特别要注意把刀轴上、下的部位清洗干净。
6、盐水配制
① 操作前用热水将搅拌器冲洗、消毒。
② 经检验确认配料齐全后方可进行配制。
③ 将称量好的20kg自来水加入盐水配制器内。
④ 除淀粉外，其它物按顺序依次加入（亚硝用热水溶解）#p#分页标题#e#
要求：
a.磷酸盐完全溶解，方可加入其它辅料。
b.遇到有结块的盐、糖、磷酸盐须砸碎后方可加入。
c.当盐水浓度较大时，将14kg冰片添加盐水中。
d.最终的盐水要求制料均匀，完全溶解。
e.配制后的盐水温度为0℃左右。
f.添加冰片的量，根据具体情况确定，若肉馅温度偏高，添加量要视情况加大。
7、滚揉：
① 要求滚揉桶内壁清洁卫生，无肉糜及辅料粘附桶底无积水，无异味。
② 将原料肉、基础馅、盐水投入滚揉机中，将盖盖好。
③ 真空度：-0.08Mpa。
④ 一次滚揉：3小时（每滚揉50分，停10分），再静腌8小时以上。
⑤ 二次滚揉：将剩余的淀粉加入滚揉机，抽真空后，滚揉1小时。
⑥ 环境温度：0-4℃。出馅温度为2-6℃为最佳,滚揉好的肉馅要在4h灌装完毕,确保不让肉馅温度升高.
8、充填：
① 40g/支，使用宽度为65mm的片状红色PVDC彩印复合肠衣膜，肠衣收缩率：横向，20%；纵向，26-27%。充填长度（两扣之间）173mm，折叠宽度为10mm（使用周长60mm的充填管），卡扣φ=2.1mm。
② 5g/支，使用宽度为80mm的片状青金PVDC彩印复合肠衣膜，肠衣收缩率：横向，20%；纵向，26-27%。充填长度（两扣之间）192mm，折叠宽度为8-10mm, 卡扣φ=2.1mm。
③ 40g/支，计量41-43g/支； 75g/支，计量77-78g/支
④ 灌装时要按照长度进行灌装，重量准确。封焊要牢固�？ǹ垡喂獭�
⑤ 日期字迹要清晰，无误。
⑥ 机器设备在生产时要加油润滑。
⑦ 工作结束后应把机器内的残馅清理出来，地面的肉馅捡起，用水把设备冲洗干净，清洗机器部件时注意�；に胁考皇芩鹕�。
⑧ 灌装完的半成品不能在常温下存放,要及时杀菌,杀菌前肉馅温度不得超过9℃.灌装间的环境温度在15℃以下。
9、高压杀菌：
① 要保持杀菌锅内，周围环境清洁卫生。
② 操作工要严格按照工艺要求执行，不得擅自更改。
③ 杀菌前要认真检查、校正各环节、阀门、温度、记录仪是否正常（蒸气、冷水、压缩空气等）。
④.40g/支：杀菌公式为：升温不超过15分，保温10分/121℃，水冷至25℃（中心温度）出锅。水冷肠体中心温度小于15℃时开始包装.
注：进热水温度为85℃，压力0.1Mpa；100℃、压力为0.2Mpa；121℃、压力为0.25Mpa,降温80℃以上，压力保持0.25Mpa；80℃以下压力，保持0.2Mpa。
⑤ 75g/支：杀菌公式为：升温15分，保温13分/121℃，水冷至25℃（中心温度）出锅。水冷肠体中心温度小于15℃时开始包装.
注：杀菌过程同40g相同。
10、包装：
① 班前准备：
a.工作服穿戴整齐后进入车间；
b.工作开始前必须用消毒液洗手；
② 规格：
a.40g（袋装），每袋10支（包装袋热封口时注意焊接牢固）。
b.75g（袋装），每袋5支（包装袋热封口时注意焊接牢固）。
c.40g（散装），单箱100支，要求每箱准确无误。
d.75g（散装），单箱100支，要求每箱准确无误
注：前一批的火腿肠与后一批火腿肠同装一箱时，出厂日期，以后一批为准。#p#分页标题#e#
e.封箱前检查每箱合格证的放置与填写和肠体日期是否一致（一般包装日期比生产日期晚一天）。
f.工作中用完的周转箱放到指定位置、地面保持干净。
注：挑出残次品，肠体要求清洁，无论袋装或散装，必须检查每支两头是否有小裂口或夹肉馅现象。
g.产品不得堆放,挤压.
11、包装完的产品要及时入库,码放高度不超过90厘米。
二、工艺流程：
原料解冻 → 修整 → 绞肉 → 斩拌｝→ 一次滚揉 → 静腌 → 二次滚揉
配料 → 盐水配制→ 充填 → 高压杀菌 → 冷却 → 包装 → 质检 → 入库
三、工艺要求：
1、原料的解冻：
①地面清洁卫生，无血污积水。
②选用新鲜的冻结2#、4#猪肉，经自来水解冻，水温为15—20度，时间为10—12小时。肉中心温度为0-4℃。
2、原料的修整:
① 每个工作人员必须按照卫生要求进行消毒，操作前对工作台、生产用具必须清洗消毒。（备注：修整刀每30分钟，消毒一次）。
② 按照2#、4#肉的自然纹路修去筋膜 、骨膜、血膜、血管、淋巴、淤血、碎骨等，剔除PSE肉，修去大块脂肪（如三角脂肪），允许保留较薄的脂肪层，必须将猪毛及其它异物挑出（修整完的2#、4#肉立即送0-4℃库，备用）
③ 环境温度：10℃以下。
3、配料
①配料人员应按照配方配料，不得有缺项。
②材料开袋后，应先使用。
③所用辅料如有异常变化应停止使用，通知生产部。
④配料室闲人免进，如离开配料件间，应将房门锁好。
⑤配料室所用的器具要天天清洗，对于磅秤、天平、电子秤要天天校对，配料时要细心准确，避免出错，要认真复查。
⑥配料齐合后，移交当班操作工。
4、绞肉
①用φ12mm的孔板绞制（肉馅为2-6℃）。
②冻脂肪切片过后用φ12mm的孔板绞制（肉馅温度为-3℃至-6℃）。
③ 禁止绞肉机空转。
5、斩拌
① 斩拌前要检查刀是否锋利，是否有裂纹。
② 原料肉斩拌：启用200转/分，将原料肉缓慢倒入斩拌机中，再启用1850转/分，斩3-4圈，观察肉馅颗粒约6-7mm左右即可出馅（肉馅最终温度为不能超过8℃），肉馅立即入滚揉间。
③ 基础馅斩拌：启动200转/分，将绞好的猪肉倒入斩拌机中，添加磷酸盐，用1850转/分，斩拌3-4圈；再启用3850转/分，斩拌7-8圈；启用200转/分，加入食盐、脂肪缓慢加入1/3冰片，启用3850转/分，斩3-4圈；等斩成肉糜状时，转低速加入蛋白、1/3冰水，提中速（1850转/分）连续斩3-4圈后，再启动200转/分加入淀粉和剩余的1/3冰水，提高速（3850转/分），斩肉糜成粘稠的乳化馅。斩好的肉馅及时入滚揉机，整个斩拌过程中注意测量温度，发现异常现象及时通知当班主任。
A、基础馅质量标准：
a.肉馅的最终温度不能过13℃，最好是8-10℃。
b.粘稠肉馅晶莹，有光泽。
c.色泽：淡黄
Ｂ、斩拌结束后，切断电源，打开斩拌机后盖，清除内部残留肉馅，用干净的容器剩放，入冷库做为回肉馅处理。
Ｃ、清洗斩拌机，特别要注意把刀轴上、下的部位清洗干净。
6、盐水配制
① 操作前用热水将搅拌器冲洗、消毒。
② 经检验确认配料齐全后方可进行配制。
③ 将称量好的20kg自来水加入盐水配制器内。
④ 除淀粉外，其它物按顺序依次加入（亚硝用热水溶解）#p#分页标题#e#
要求：
a.磷酸盐完全溶解，方可加入其它辅料。
b.遇到有结块的盐、糖、磷酸盐须砸碎后方可加入。
c.当盐水浓度较大时，将14kg冰片添加盐水中。
d.最终的盐水要求制料均匀，完全溶解。
e.配制后的盐水温度为0℃左右。
f.添加冰片的量，根据具体情况确定，若肉馅温度偏高，添加量要视情况加大。
7、滚揉：
① 要求滚揉桶内壁清洁卫生，无肉糜及辅料粘附桶底无积水，无异味。
② 将原料肉、基础馅、盐水投入滚揉机中，将盖盖好。
③ 真空度：-0.08Mpa。
④ 一次滚揉：3小时（每滚揉50分，停10分），再静腌8小时以上。
⑤ 二次滚揉：将剩余的淀粉加入滚揉机，抽真空后，滚揉1小时。
⑥ 环境温度：0-4℃。出馅温度为2-6℃为最佳,滚揉好的肉馅要在4h灌装完毕,确保不让肉馅温度升高.
8、充填：
① 40g/支，使用宽度为65mm的片状红色PVDC彩印复合肠衣膜，肠衣收缩率：横向，20%；纵向，26-27%。充填长度（两扣之间）173mm，折叠宽度为10mm（使用周长60mm的充填管），卡扣φ=2.1mm。
② 5g/支，使用宽度为80mm的片状青金PVDC彩印复合肠衣膜，肠衣收缩率：横向，20%；纵向，26-27%。充填长度（两扣之间）192mm，折叠宽度为8-10mm, 卡扣φ=2.1mm。
③ 40g/支，计量41-43g/支； 75g/支，计量77-78g/支
④ 灌装时要按照长度进行灌装，重量准确。封焊要牢固�？ǹ垡喂獭�
⑤ 日期字迹要清晰，无误。
⑥ 机器设备在生产时要加油润滑。
⑦ 工作结束后应把机器内的残馅清理出来，地面的肉馅捡起，用水把设备冲洗干净，清洗机器部件时注意�；に胁考皇芩鹕�。
⑧ 灌装完的半成品不能在常温下存放,要及时杀菌,杀菌前肉馅温度不得超过9℃.灌装间的环境温度在15℃以下。
9、高压杀菌：
① 要保持杀菌锅内，周围环境清洁卫生。
② 操作工要严格按照工艺要求执行，不得擅自更改。
③ 杀菌前要认真检查、校正各环节、阀门、温度、记录仪是否正常（蒸气、冷水、压缩空气等）。
④.40g/支：杀菌公式为：升温不超过15分，保温10分/121℃，水冷至25℃（中心温度）出锅。水冷肠体中心温度小于15℃时开始包装.
注：进热水温度为85℃，压力0.1Mpa；100℃、压力为0.2Mpa；121℃、压力为0.25Mpa,降温80℃以上，压力保持0.25Mpa；80℃以下压力，保持0.2Mpa。
⑤ 75g/支：杀菌公式为：升温15分，保温13分/121℃，水冷至25℃（中心温度）出锅。水冷肠体中心温度小于15℃时开始包装.
注：杀菌过程同40g相同。
10、包装：
① 班前准备：
a.工作服穿戴整齐后进入车间；
b.工作开始前必须用消毒液洗手；
② 规格：
a.40g（袋装），每袋10支（包装袋热封口时注意焊接牢固）。
b.75g（袋装），每袋5支（包装袋热封口时注意焊接牢固）。
c.40g（散装），单箱100支，要求每箱准确无误。
d.75g（散装），单箱100支，要求每箱准确无误
注：前一批的火腿肠与后一批火腿肠同装一箱时，出厂日期，以后一批为准。#p#分页标题#e#
e.封箱前检查每箱合格证的放置与填写和肠体日期是否一致（一般包装日期比生产日期晚一天）。
f.工作中用完的周转箱放到指定位置、地面保持干净。
注：挑出残次品，肠体要求清洁，无论袋装或散装，必须检查每支两头是否有小裂口或夹肉馅现象。
g.产品不得堆放,挤压.
11、包装完的产品要及时入库,码放高度不超过90厘米。
