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近几年，植物蛋白饮料开始逐步进入大众消费者的生活，尤其在中国南部，由于气候影响，绿豆饮料深受消费者青睐。
[参考配方]
| 原 料 名 称 | 用量(%) | 原 料 名 称 | 用量(%) |
| 绿 豆 | 4.00 | 甜赛糖TR50 | 0.05 |
| 白 砂 糖 | 4.00 | 绿豆香精 | 0.03 |
| 悬浮剂XE2 | 0.40 | 乙基麦芽酚 | 0.005 |
[生产流程]
绿豆→灭酶→浸泡→去皮→磨浆→过滤→煮浆 ↓
→ 混合→定容→调香→均质→灌装→杀菌
甜赛糖+稳定剂+白砂糖→溶解 ↑ ↑
→冷却→成品 乙基麦芽酚+香精
[生产工艺]饮料总量为1000mL。
1.绿豆的处理：首先将绿豆加入纯净水煮沸灭酶，然后浸泡5~6小时，然后将绿豆去皮后进行磨浆，加入300mL、60℃纯净水进行粗磨之后再使用胶体磨细磨，采用150目滤布过滤。
2.煮浆：将过滤后的绿豆浆用水浴加热进行糊化，去除豆腥味。
3.溶胶：将甜赛糖、白砂糖与稳定剂干混均匀后，撒入300mL、85℃纯净水，搅拌加热使其充分溶解，至无不溶颗粒。
4.均质：将煮好的豆浆与稳定剂液混合均匀，用65℃纯净水定容至100mL后调香，然后进
行均质，均质温度65℃，压力为20-25Mpa/5~10MPa。
5.杀菌：将均质好的料液灌装后立即进行杀菌（121℃/20min）。
6.冷却：将杀菌后的样品放入冷水水浴中冷却至常温，成品。
[注意事项]
1.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响最终产品的稳定。
2.生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。
3.产品的pH值应控制在6.8-7.2左右，以确保产品的稳定性。
