1. 消除大豆的豆腥味：除去豆腥味是豆乳生产的关键问题，豆腥味与大豆的薪陈度，原料精选度，去皮，浸泡膨润度，磨浆机的性能以及豆乳的提取温度和浓缩有关，目前是通过加热的方式来消除的。
    2. .提高豆乳的营养价值：需要考虑各成份的比配，补充或强化豆乳中缺少的营养成分。
    3. 提高豆乳的保存期限。
    生产工艺操作要点：
    1. 原料选择：原料大豆最好含水量在12%以下，低温抽提的脱脂大豆（NSI）180%C 以上，也可用于豆乳的生产。
    2. 脱皮：是豆乳生产中的一个重要工序，理论100%，实际上只有80——90%，要脱去胚轴和种皮，可减少豆乳的苦涩味和收敛味。
    3. 灭酶，去豆腥味：也是豆乳生产中的一个重要工序，比较实用的有：（1）.将大豆在90——120度加热5分钟冷却；（2）将浸泡尚未吸水的大豆用70度以上的热水磨碎，并在90——100度加热处理，在15——20Mpa压力下均质。
    4. 粉碎与分离：磨浆时豆水比一般控制在1：5~10左右，豆乳中大豆固形物6.5——11.5%，固形物回收为40——55%，这了提高回收，可进一步采取两次磨浆
    5. 调制和杀菌：当调制液3%时可以不使用乳化剂 ，在豆乳中最好使用糖脂或卵磷脂，少使用甘油单脂；杀菌：一般采取120——140度，1分钟左右，最好以洁净蒸汽直接通入豆乳中杀菌。
    6. 脱臭，均质，冷却：真空脱臭，真空度26.7——40Kpa，温度75度左右，此温度对均质也是适用的，均质，15——20Mpa。冷却用板式冷却机