众所周知，ISO9000质量体系是一个全员参与、全面控制、持续改进的全面质量管理体系，其核心是以满足客户的明确的或隐含的质量要求为标准。它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量管理体系的全过程，使体系内各环节环环相扣，互相督导，互相促进，任何一个环节发生脱节或故障，都可能直接或间接影响到其它部门或其它环节，甚至波及整个体系，这正好象一台完整的机器，任何一个部位或零部件损坏，都会影响到机器的完好运行。严重时，可能出现重大事故。

　　现在，我们来谈谈ISO9000质量管理体系在本公司内是如何得以维持又是如何使质量得到改进的。体系要求明确规定公司内与质量有关的人员的职责。当某一程序未得到实施或某项工作未按程序来完成时，必然会在某个环节或部门体现出不良反应。这时，这个环节或部门为了维护本环节或本部门的利益，有权要求前一环节的人员作出纠正，否则可以不接受其提供的产品。同时可以按照程序规定，直接找到相关责任人，这样不会出现推卸责任的现象，起到一种相互督导的作用。在体系建立之前，公司部门与部门之间常常为某些问题争论不休，其主要原因就在于职责不明确。体系的导入，使公司的所有管理人员都清楚自己采用的是怎样的管理方式，对全公司起到重要协调作用。不同的管理人员，可以避免有不同的管理措施而产生混乱。管理人员在实施日常的管理中，自然而然地维持了体系的运行。在ISO9000体系的维持中，内部质量审核小组起到了极重要的作用，定期的内部审核对体系内出现的问题，及时发现并采取纠正措施，并跟踪结果，使体系健康地运转。

　　体系的建立并良好运行，可以使质量得到不断的改进。就这个问题，从以下几方面谈一谈我们的做法。 在体系未建立之前，有一部分纳入的产品和一些顾客提供的产品，没有经过检验，便直接用于生产，往往是在生产过程中或生产完后，才发现一些产品不能使用，然后重新返工，有些甚至报废；有时产品流到客户，造成质量事故。体系建立后，除免检产品（供应商提供质量保证书）以外的产品都进行检验，经过IQC的检验后，方可投入生产，由这些因素造成的质量问题得到了明显的改善。