| 加工工艺： |
粉是粉末状的固体酱油，系以酱油直接喷雾干燥而成。喷雾干燥的方法有两种，即压力喷雾干燥法和离心喷雾干燥法。
1．压力喷雾干燥法
将过滤的空气经加热器加热到130-160℃，由鼓风机送入干燥室，同时将60℃左右的酱油用高压喷成微细雾滴与热风迅速接触，酱油蒸发后的水汽，由排风管通过排风机排出。为了防止在排风中混入部分极微细的酱油粉被排走，在后部喷雾干燥室排风管处设一集尘器，回收细微酱油粉。集尘器是由许多布袋组成的，以过滤细粉。压力喷雾酱油粉所使用的高压泵，在7845．6千帕斯卡以上的压力下，将酱油通过微小的喷嘴锐孔射到干燥室内，喷嘴的孔径O．5～O．7毫米，喷头心具有螺旋状的沟，酱油经高压泵以高压送到喷头心处，形成旋转式圆运动，以极高的速度，通过锐孔喷射出去，与热风迅速接触而形成粉状，下落于干燥室底部，然后扫出过筛，即得成品。
2．离心喷雾干燥法
将经过滤的空气加热至130～160℃，送入喷雾塔。把酱油放置于喷雾室顶上的保温缸中，加热至60℃左右，陆续由保温缸流到干燥室中的离心喷雾机转盘上，由于离心盘高速度旋转(每分钟7500转，线速度达到100米／秒)，将料液迅速分散成雾点，与进入喷雾室的热空气瞬时接触，料液因水分被蒸发而变成粉末，落于干燥塔底部。进入干燥塔内的热空气靠加热器加热，在空气加热器上蒸汽表压力要维持在588．4～686．5千帕斯卡。热空气与料液接触后，排风温度迅速降到75～80℃左右，并保持这个幅度，排风口相对湿度为11％左右。排风温度的高低也可用进料速度来控制。经旋风分离器将粉分离后，其余气体由排风机排出室外，将经干燥后的酱油粉扫出过筛，即为成品。
3．酱油粉的包装最好在相对湿度50％左右、温度在20℃左右的条件下进行，以防受潮。 |
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| 设备信息： |
加热器，鼓风机，压力喷雾设备，集尘器，筛，高压泵 70压力喷雾干燥塔：PR10F-3；水分蒸发量70kg/h；电机功率24.3KW；外形尺寸8000*6000*15000(mm)；宁波食品设备制造总厂 |
| 产品描述： |
产品特点 便于贮藏和运输，而且适合于做方便食品的酱料包和边远地区使用。 |
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发布日期：2006-06-06