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随着检测技术和制造工艺的进步和发展，压敏应变片式靶式流量计越来越广泛地应用于工业生产中的各种流体介质的检测。它具有结构坚固，阻力降小，泄漏点较其他流量计少，测量精确度和灵敏度高，维护简便等特点�；鹁婊こЧひ战橹侍厥�，对流量计的可靠性和防泄漏要求高，该厂在2001年的扩建工程中使用了70台左右的美国Welkin公司的WFV系列管道式和插人式靶式流量计，主要用于工艺介质，水和蒸汽等介质的测量。
1 误差产生的原因
在2002年新装置投运过程中，笔者总结了一些靶式流量计的使用经验。靶式流量计按照技术条件安装完毕后靶式流量计出厂时已按设计要求标定好，按操作步骤投运，发现少数仪表显示误差较大，有的报警显示满量程。在现场拆下来用祛码挂重法校验，发现流量计是好的。经分析，主要原因如下。
1流体中一些较大杂物缠绕在靶杆上，在有流量的状态下容易指示满量程。这种现象主要存在于测量循环水的工况，是由于直接抽取江水，未经过滤。
2由于安装误差，不能保证所有的插人式靶式流量计的靶板位于管道中心，也不能保证靶板完全垂直于管道。因此产生使用工况和出厂前标定工况的差异，从而造成靶式流量计的测量误差。
2 解决方案
针对上述原因，考虑到该厂的流量测量点都未安装旁路减少泄漏点和降低投资，该厂制定了以下解决方案。
1为防止流体中较大的杂物缠住靶板杆，在泵出口加设过滤网，滤掉这些较大的杂物。
2用比较法在生产现场修正靶式流量计的误差。使用的仪器:1台4位半的数字万用表;1台便携式超声波流量计;必要的接线夹和工具。
具体操作步骤如下所述。
首先按照要求安装好便携式超声波流量计特别注意安装的电极，并标定和调整好超声波流量计。然后把安装到位的靶式流量计按工厂提供的标定书用数字万用表分别检验和调整零位\量程、阻尼等，最后把工作开关打到测量位置。
1将阀门开度分别定在。,25%,5000,750o,1000o，记录下两流量计同一时刻的显示值。
2将阀门开度分别定在10000,7500,5000,25%,0，记录下两流量计同一时刻的显示值。
3对两流量计的误差进行分析，若两流量计的指示相差太大，就要分别查找原因，检查超声波流量计的安装有无问题特别是两电极，拆下靶式流量计进行检查靶杆是否有异物，桥路电阻，桥路接线接好否，设置是否正确等，并重新标定和安装。
4若两流量计相差较小或差一个恒定值，可适当调整靶式流量计的零位和满度，经反复调整直至满足测量要求。
5重复1,2项操作，比较两表的示值，同时参照生产系统的其他流量进行物料平恒计算，反复调整直至满足生产要求。经这种方法调整和1 a多的生产运行，尤其在2004年的装置开车过程中，证明该靶式流量计在生产过程中稳定可靠，反应灵敏，故障少，维护工作量少，检修，调校简单。在生产中实现了经济运行，完全达到了预期目的。
1 误差产生的原因
在2002年新装置投运过程中，笔者总结了一些靶式流量计的使用经验。靶式流量计按照技术条件安装完毕后靶式流量计出厂时已按设计要求标定好，按操作步骤投运，发现少数仪表显示误差较大，有的报警显示满量程。在现场拆下来用祛码挂重法校验，发现流量计是好的。经分析，主要原因如下。
1流体中一些较大杂物缠绕在靶杆上，在有流量的状态下容易指示满量程。这种现象主要存在于测量循环水的工况，是由于直接抽取江水，未经过滤。
2由于安装误差，不能保证所有的插人式靶式流量计的靶板位于管道中心，也不能保证靶板完全垂直于管道。因此产生使用工况和出厂前标定工况的差异，从而造成靶式流量计的测量误差。
2 解决方案
针对上述原因，考虑到该厂的流量测量点都未安装旁路减少泄漏点和降低投资，该厂制定了以下解决方案。
1为防止流体中较大的杂物缠住靶板杆，在泵出口加设过滤网，滤掉这些较大的杂物。
2用比较法在生产现场修正靶式流量计的误差。使用的仪器:1台4位半的数字万用表;1台便携式超声波流量计;必要的接线夹和工具。
具体操作步骤如下所述。
首先按照要求安装好便携式超声波流量计特别注意安装的电极，并标定和调整好超声波流量计。然后把安装到位的靶式流量计按工厂提供的标定书用数字万用表分别检验和调整零位\量程、阻尼等，最后把工作开关打到测量位置。
1将阀门开度分别定在。,25%,5000,750o,1000o，记录下两流量计同一时刻的显示值。
2将阀门开度分别定在10000,7500,5000,25%,0，记录下两流量计同一时刻的显示值。
3对两流量计的误差进行分析，若两流量计的指示相差太大，就要分别查找原因，检查超声波流量计的安装有无问题特别是两电极，拆下靶式流量计进行检查靶杆是否有异物，桥路电阻，桥路接线接好否，设置是否正确等，并重新标定和安装。
4若两流量计相差较小或差一个恒定值，可适当调整靶式流量计的零位和满度，经反复调整直至满足测量要求。
5重复1,2项操作，比较两表的示值，同时参照生产系统的其他流量进行物料平恒计算，反复调整直至满足生产要求。经这种方法调整和1 a多的生产运行，尤其在2004年的装置开车过程中，证明该靶式流量计在生产过程中稳定可靠，反应灵敏，故障少，维护工作量少，检修，调校简单。在生产中实现了经济运行，完全达到了预期目的。
