国内外大量的试验和实用事例证明，振动时效对于稳定零件的尺寸精度具有良好的作用。其作用不仅表现在长期使用过程中尺寸精度变化量较小，而且能在较短的时间内使零件尺寸达到稳定。
    下面是山东华云机电科技有限公司用于研究各种振动时效方法对铸件尺寸稳定效果的给一个试验，现摘自这篇报告的一部分如下：

一、问题的提出
    我们知道振动时效能够消除和均化铸件的残余应力，那么与热时效、自然时效相比，振动时效对铸件的尺寸精度稳定效果又是如何呢？为此我们进行了这三种时效方法稳定铸件尺寸精度的试验。

 
二、试验的准备
    为了人为地增大铸件内部铸件残余应力，我们把用于试验的铸件试样设计成上、下壁厚相差较大的形式——为此称该种试样为应力铸件；又为了模拟刨床床身的结构形式、我们把应力铸件设计成如图5-1所示（见振动时效对工件尺寸精度稳定的影响（一））
为了避免浇注温度、冷却时间、铸水成分等铸造因素的不同而影响试验结果的可比性，我们采用了三个应力铸件——箱造型，同一包铁水浇注的方法，清理完毕后再三个铸件上分别打上1#，2#，3#。其中
1#铸件采用振动时效
2#铸件采用自然时效
3#铸件采用热时效
应力铸件经粗加工后进行时效，时效参数如下：
1#应力铸件的振动时效参数为：
先在第一共振峰振动时效
共振频率 3173n/mim
共振加速度 1.19G
共振时间 7min
(因振幅较小，故振动时效较短)
再在第二共振峰振动时效
共振频率 3600n/mim
共振加速度 1.66G
共振时间 10min
然后在第三共振峰振动时效
共振频率 4042n/mim
共振加速度 2.04G
共振时间 8min
2#应力铸件不经任何人工时效，采用自然时效
3#应力铸件采用热时效。其热时效曲线如图5-2所示。
应力铸件经时效后进行的精加工，使导轨顶面的粗糙度达到Ñ6-Ñ7；然后在画线平台上用等高垫支撑起来。直线度误差的测试仪器采用光学合像水平仪，该仪器的精度误差为1 /100mm,在导轨长度上分七个测量点测量，每段长度为190mm.经5个月的应力铸件导轨平直性测量，所得结果如表1-表5所示。

三、测试

四、结论

从表1-表6及图5-3的数据中我们得出以下结论

1.测量段变形量在0-1微米范围内，振动时效件1#有91.4%；热时效3#有71.4%；自然时效件2#有31.4%。所以振动时效变形量在小变形上的段数多于热时效件，而热时效件又多于自然时效件。

2.振动试下件1#的最大变形量为1.49微米，热时效件3#的最大变形量为3.35微米，自然时效件2#的最大变形量为3.56微米。热时效的最大变形量是振动时效件的2.2倍

3.热时效件3#时效完毕后还需一个多月的自然时效尺寸方能保持稳定；而振动时效件1#经振动时效完毕尺寸精度稳定效果就能保证。