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1.原材料采购、运输的卫生要求
购入的原则，要具有一定的新鲜度，不含有毒有害物质，也不应受到污染；
运输工具应符合卫生要求；
应设置与生产能力相适应的原材料场地和仓库。
2、工厂设计与设施的卫生要求
厂区要远离有害场所。建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求；
给排水系统应能适应生产需要，设施应合理有效。污水排放必须符合国家规定的标准；
加工后的废弃物远离生产车间，且不得位于生产生产车间上风向；
烟道出口与引风机之间须设置除尘装置；
各种管道、管线尽可能集中走向。冷气管不宜在生产线、设备和包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品。
生产车间人均占地面积（不包括设备占位）不能少于1.5m2，车间高度不低于3m，饮料、熟食、成品包装等生产车间或工序必要时应增设水幕、风幕或空调设备；
生产车间、仓库应有良好通风，采用自然通风时通风面积与地面面积之比不应小于1：16；采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次�；低ǚ绻艿澜缈谝嗟孛�2m以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防护罩；
车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明，检验场所工作面混合照度不应低于540 lx;加工场所工作面不应低于220 lx；其他场所一般不应低于110 lx；
洗手设施应分别设置在车间进口处，和车间内适当的地点，配备冷热水混合器，其开关应采用非手动式，龙头设置以每班人数在200人以内者，按每10人1个，200人以上者每增加20人增加1个。消毒池壁内则与墙体呈45度坡形；
淋浴室可分散或集中设置，淋浴器按每班工作人员计每20—25人设置1个。生产的厕所应设置在车间外则，并一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道；其排污管道应与车间排水管道分设。
3、工厂的卫生管理
食品厂必须建立相应的卫生管理机构，配备经过培训的专职或兼职的食品卫生管理人员。建立健全设备设施维修保养制度，定期检查、维修，防止污染食品；
应制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品均应有固定包装、贮存于库房和柜橱内，专人负责保管，建立管理制度。各种药剂的使用品种和范围，须经省卫生监督部门的同意；
污水排放应符合国家规定标准，达标后排放。厂区设置的污物收集设施，因为密闭式或带盖，在24h之内运出厂区处理；
食品厂全体工作人员，每年至少进行一次体格检查，取得卫生监督机构颁发的体检合格证明者，方能从事食品生产工作。
4、生产过程的卫生要求
应按产品品种分别建立生产工艺和卫生管理制度；
原材料必须检验、化验，合格后方可使用；
各项工艺操作应在良好的情况下进行。生产设备、工具、容器、场地等在是用前后均应彻底清洗、消毒、维修、检查设备时，不得污染食品；
包装上的标签，应按GB的有关规定执行；
生产过程的各项原始记录（包括工艺规程中各个关键因素的检查结果）应妥善保存，保存期应较改产品的商品保存期延长6个月。
5、卫生和质量检验的管理
应设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室，并配备经专业培训、考核合格的检验人员
卫生和质量检验室应具备所需的仪器、设备，并有健全的检验制度和检验方法。原始记录应齐全，并应妥善保存，以备核查；
应按国家规定卫生标准和检验方法进行检验。检验用的仪器、设备，应定期检定，及时维修。
6、成品贮存、运输的卫生要求
经检验合格包装的成品应贮存于成品库，其容量应与生产能力相适应；
要设有温度、湿度检测装置和防鼠、防虫等设施，定期检查和记录；
运输工具（包括车厢、船舱和各种容器等）应符合卫生要求。
7、个人卫生与健康的要求
从业人员（包括临时工）应接受健康检查，并要先经过卫生培训教育；
不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所；
进入生产加工场所或生产车间的其他人员（包括参观人员）均应遵守本规范的要求。
购入的原则，要具有一定的新鲜度，不含有毒有害物质，也不应受到污染；
运输工具应符合卫生要求；
应设置与生产能力相适应的原材料场地和仓库。
2、工厂设计与设施的卫生要求
厂区要远离有害场所。建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求；
给排水系统应能适应生产需要，设施应合理有效。污水排放必须符合国家规定的标准；
加工后的废弃物远离生产车间，且不得位于生产生产车间上风向；
烟道出口与引风机之间须设置除尘装置；
各种管道、管线尽可能集中走向。冷气管不宜在生产线、设备和包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品。
生产车间人均占地面积（不包括设备占位）不能少于1.5m2，车间高度不低于3m，饮料、熟食、成品包装等生产车间或工序必要时应增设水幕、风幕或空调设备；
生产车间、仓库应有良好通风，采用自然通风时通风面积与地面面积之比不应小于1：16；采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次�；低ǚ绻艿澜缈谝嗟孛�2m以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防护罩；
车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明，检验场所工作面混合照度不应低于540 lx;加工场所工作面不应低于220 lx；其他场所一般不应低于110 lx；
洗手设施应分别设置在车间进口处，和车间内适当的地点，配备冷热水混合器，其开关应采用非手动式，龙头设置以每班人数在200人以内者，按每10人1个，200人以上者每增加20人增加1个。消毒池壁内则与墙体呈45度坡形；
淋浴室可分散或集中设置，淋浴器按每班工作人员计每20—25人设置1个。生产的厕所应设置在车间外则，并一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道；其排污管道应与车间排水管道分设。
3、工厂的卫生管理
食品厂必须建立相应的卫生管理机构，配备经过培训的专职或兼职的食品卫生管理人员。建立健全设备设施维修保养制度，定期检查、维修，防止污染食品；
应制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品均应有固定包装、贮存于库房和柜橱内，专人负责保管，建立管理制度。各种药剂的使用品种和范围，须经省卫生监督部门的同意；
污水排放应符合国家规定标准，达标后排放。厂区设置的污物收集设施，因为密闭式或带盖，在24h之内运出厂区处理；
食品厂全体工作人员，每年至少进行一次体格检查，取得卫生监督机构颁发的体检合格证明者，方能从事食品生产工作。
4、生产过程的卫生要求
应按产品品种分别建立生产工艺和卫生管理制度；
原材料必须检验、化验，合格后方可使用；
各项工艺操作应在良好的情况下进行。生产设备、工具、容器、场地等在是用前后均应彻底清洗、消毒、维修、检查设备时，不得污染食品；
包装上的标签，应按GB的有关规定执行；
生产过程的各项原始记录（包括工艺规程中各个关键因素的检查结果）应妥善保存，保存期应较改产品的商品保存期延长6个月。
5、卫生和质量检验的管理
应设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室，并配备经专业培训、考核合格的检验人员
卫生和质量检验室应具备所需的仪器、设备，并有健全的检验制度和检验方法。原始记录应齐全，并应妥善保存，以备核查；
应按国家规定卫生标准和检验方法进行检验。检验用的仪器、设备，应定期检定，及时维修。
6、成品贮存、运输的卫生要求
经检验合格包装的成品应贮存于成品库，其容量应与生产能力相适应；
要设有温度、湿度检测装置和防鼠、防虫等设施，定期检查和记录；
运输工具（包括车厢、船舱和各种容器等）应符合卫生要求。
7、个人卫生与健康的要求
从业人员（包括临时工）应接受健康检查，并要先经过卫生培训教育；
不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所；
进入生产加工场所或生产车间的其他人员（包括参观人员）均应遵守本规范的要求。
