高效精馏塔设备的共同特点是，塔板间距不大；该层较薄且无固定厚度；空塔气速较；气体分散不良，由于液体不断被气流加速，分散的液滴从塔板上飞驰、沸腾剧烈，不易重新聚合，尽而使塔内杂醇油难以聚集成层，提取不彻底。

针对以上情况，对无固定液层的精馏塔中杂醇油的提取，可视情况，采用以下几种方法：

（1）间歇式液相提取法：

象斜孔塔、导向筛板塔、浮阀塔等板式精馏塔，蒸馏时采用间歇液相提取杂醇油以每班1～2次为宜，取油次数不要过多，取油量约为成品酒精量的0.3～0.7%，使酒精与杂醇油互相成为一定的比例。

（2）连续式液相提取杂醇油法：

采用连续式精馏塔中提取杂醇油，具有设备简单，操作容易，取油方便的明显效果，以值得进一步推广应用。

连续提取杂醇油的工艺流程见示意图32，首先在安装精流塔时，把进料层以上的第三层塔板的弓形降液管，用一块面积相同的材料依弓形平焊在降液管的中部，使降液管成为上下两室，逼使通过降液管下流的液体不能直接流向下层塔扳受液盘上。而通过上室接头管将液体引出塔外，导引至杂醇油分离器中。由于该分商器内的液体流速低，较平静，所以使得杂醇油易于聚集上浮，部分杂醇油呈明显或不明显状态漂浮在分离器上部，流经杂醇油冷却器，然后通过液体观察罩，进入油分离器，经加水稀释乳化，使油水分离；杂醇油分离器的底层酒精液体经接头管返回塔内下层塔板，保持塔板上的持液层。

(3)间歇、连续气相提取杂醇油法：

根据异戊醇的挥发性质，气相提取杂醇油一般在精馏塔进料层以下六层塔板上，酒精浓度为42％（V）附近。具体哪层塔板要结合生产实际定下来。其操作要求及工作原理与

液相提取杂醇油相同，只是先从精馏塔中提取的是杂醇酒气，通过冷却器，冷却成液体，然后加水稀释、乳化使之油、水分离。