酒精蒸馏过程中，主要设备有液体泵、蒸馏塔以及辅助设备，如换热器、排槽器等。这些设备经过一段运行后，需要保养和修理。由于各工厂对设备运转时间和保养条件不同，以及各种设备制作的水平和质量不一样，因而保养和修理计划也应因厂而宜，下表所列的保养修理时间，内容、要求等项目，是根据一些大型酒精厂的情况制订的，可供参考。
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粗馏塔 注：停机时间按8人修理一班制计算
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序号
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一级保养 |
保养间隔期 |
30天 |
保养停机时间 |
不停 |
生产班次 |
3 |
| 保养部位 |
保 养 内 容 与 要 求
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1
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外保养
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1．检查塔体的附件及仪器、仪表是否齐全，灵敏准确。 |
| 2．消除闻内及管路的泄漏现象 |
| 3．检查塔节各部位的紧固件有无松动或脱落现象，及时扭紧补齐。 |
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序号
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二级保养 |
保养间隔期 |
6个月 |
保养停机时间 |
8小时 |
| 保养部位 |
保 养 内 容 与 要 求
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除完成一级保养的内容外，还需进行下列工作 |
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1
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塔 内
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1．拆开视镜，检查各层塔板上的零部件有无腐蚀损坏，脱落现象。 |
| 2．疏通堵塞的塔板，更换损坏的泡罩及连接件。 |
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|
2
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其 他
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1．更换不合用的阀门及管路 |
| 2．更换仪器、仪表。 |
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序号
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中 修 |
修理间隔期 |
1年 |
修理停机时间 |
18天 |
| 修理部位 |
修 理 内 容 与 要 求
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除完成一、二级保养外，还需进行下列工作 |
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| 1 |
塔 内 |
1．更换损坏的紧固件，连接件。 |
| 2．逐层拆卸塔节，清除塔板上的污垢、泥沙。 |
| 3．修理或更换损坏的塔板及零部件。 |
| 4．更换密封垫。 |
| 5．对于斜孔塔板要检查斜孔的腐蚀变形情况并校正塔板。 |
| 6．更换不合用的视镜。 |
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| 2 |
其 他 |
1．检修、检验各类仪器、仪表。 |
| 2．更换不合用的阀门及管路。 |
| 3．对塔进行塔体保温 |
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| 序号 |
大 修 |
修理间隔期 |
5年 |
修理停机时间 |
26天 |
| 修理部位 |
修 理 内 容 与 要 求 |
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|
1
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塔体
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1．塔体全部折卸分解，对各零部件进行清洗，检查鉴定。 |
| 2．清除塔板上的污垢泥沙。 |
| 3.更换腐蚀损坏的塔板。 |
| 4.更换全部泡罩及螺栓。 |
| 5.更换腐蚀损坏的塔节。 |
| 6.更换腐蚀损坏的定距管等附件。 |
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|
2
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仪表部分
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1.更换不合用的仪器、仪表及线路。 |
| 2.更换不合用的阀门及管路。 |
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|
3
|
其他
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1．检查地基有无裂纹及下沉现象。 |
| 2.对塔体进行除垢刷漆、保温。 |
| 3.将大修内容记录档案。 |
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精馏塔 注：停机时间按10人参加修理一班制计算
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| 序号 |
一级保养 |
保养间隔期 |
3个月 |
保养停机时间 |
不停 |
生产班次 |
3 |
| 保养部位 |
保 养 内 容 与 要 求 |
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|
1
|
外保养
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1．检查塔体的附件及仪器仪表是否齐全，灵敏准确。 |
| 2.消除阀门及管路的泄露现象。 |
| 3.检查塔节各部位的紧固件有无松动或脱落现象，及时扭紧补齐。 |
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| 序号 |
二级保养 |
保养间隔期 |
1年 |
保养停机时间 |
5天 |
| 保养部位 |
保 养 内 容 与 要 求 |
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| 1 |
外保养 |
l·用测厚仪对塔体进行定点测壁厚，判断塔内的腐蚀情况。 |
| 2·检查进出料阀门是否灵活好用，更换不合用阀门。 |
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| 2 |
塔体 |
1.清除视镜上的污垢。 |
| 2.拆开视镜，检查塔板、泡罩、浮阀有无损坏，脱落和堵塞现象。 |
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| 3 |
其他 |
1.更换不合用的仪器仪表。 |
| 2.更换不合用的各类阀门及管线。 |
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| 序号 |
中 修 |
修理间隔期 |
2年 |
修理停机时间 |
15天 |
| 修理部位 |
修 理 内 容 及 要 求 |
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| 1 |
塔体 |
除完成一、二级保养内容外，还需进行下列工作 |
| 1.更换损坏的紧固件，连接件。 |
| 2.分解塔体，请除塔板上的污垢泥沙。 |
| 3.修理或更换腐蚀损坏的塔板。 |
| 4．更换腐蚀损坏的泡罩，浮阀。 |
| 5．更换密封垫。 |
| 6．更换不合用的视镜。 |
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| 2 |
其他 |
1.检修校验各类仪器仪表。 |
| 2.更换不合用的阀门及管路。 |
| 3．对塔进行整体保温。 |
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| 序号 |
大修 |
修理间隔期 |
4年 |
修理停机时间 |
23天 |
| 修理部位 |
修 理 内 容 与 要 求 |
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| 1 |
塔体 |
1.塔体全部拆卸分解，对各零部件进行清洗，检查鉴定。 |
| 2．清除塔板上的污垢、泥沙。 |
| 3．更换腐蚀损坏的塔板。 |
| 4．更换全部泡罩、浮阀。 |
| 5.更换腐蚀损坏的塔节。 |
| 6.更换腐蚀损坏的定距管等附件。 |
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| 2 |
仪表部分 |
1.更换不合用的仪器仪表及线路。 |
| 2.更换不合用的阀门及管件。 |
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| 3 |
其他 |
1.检查地基有裂纹和下沉现象。 |
| 2.对塔体进行除锈、刷漆保温。 |
| 3．将大修内容记入设备档案。 |
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换热器 注：停机时间按4人修理一班制计算
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| 序号 |
一级保养 |
保养间隔期 |
3个月 |
保养停机时间 |
不停 |
生产班次 |
3 |
| 保 养 内 容 及 要 求 |
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| 1 |
外保养 |
1.检查壳体的腐蚀情况。 |
| 2.清除阀门及管路的泄露现象。 |
| 3.清扫设备四周的污垢，保持整洁。 |
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| 序号 |
中 修 |
修理间隔期 |
1年 |
修理停机时间 |
4天 |
| 修理部位 |
修 理 内 容 与 要 求 |
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| 1 |
内部 |
1.清扫管束中的污垢。 |
| 2.用测厚仪检测壳体壁厚，对局部腐蚀严重的部进行挖补修理。 |
| 3.对壳体的管束按《压力容器检查规程》进行水压试验。 |
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|
3
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大 修 |
修理间隔期 |
4年 |
修理停机时间 |
12天 |
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修理内容
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除进行中修内容外，对腐蚀损坏的壳体和管束进行更换。 |
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排糟器 注：停机时间按3人修理一班制计算
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| 序号 |
一级保养 |
保养间隔期 |
1个月 |
保养停机时间 |
不停 |
生产班次 |
3 |
| 保 养 内 容 与 要 求 |
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| 1 |
外保养 |
1.清扫设备四周的污垢。 |
| 2.更换密封填料。 |
| 3．消除设备阀门及管路的泄漏现象。 |
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| 序号 |
中 修 |
修理间隔期 |
1年 |
修理停机时间 |
4天 |
| 修理部位 |
修 理 内 容 及 要 求
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| 1 |
漂子 |
1.打开端盖，检查漂子有无塌陷的地方，下部有无裂纹，并进行相应的修理。 |
| 2．检查漂子杆及滑道的腐蚀情况。 |
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| 序号 |
大 修 |
修理间隔期 |
3年 |
修理停机时间 |
7天 |
| 修理部位 |
修 理 内 容 及 要 求 |
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| 1 |
同中修部位相同 |
1.修理或更换漂子及票子杆。 |
| 2.更换腐蚀损坏的壳体。 |
| 3．更换不合用的阀门及管路。 |
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