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为使车间广大员工都能树立“安全第一，质量至上”的生产经营指导思想，努力生产质量优良的产品；特制定车间产品质量管理制度。
一、
管理机构
技术副厂长负责车间的质量管理工作，组织学习各工序的生产工艺，检查督促车间质量责任制的执行和落实，检查督促产品的验收和把关。
二、
质量管理保证措施
1. 各工序严格执行本工序的生产工艺，组织生产，生产出符合工艺标准的合格产品，达不到工艺要求的禁止流入下一道工序；
2. 生产过程中各班组应对自己的产品展开自检，发现错误及时纠正；
3. 班组与班组之间要协调一致，通力合作，对上道工序流入本工序的产品展开互检，发现质量问题拒绝接收，并通知质量管理人员；
4. 各班组对质检人员指出的问题应无条件服从，不得强词夺理；
5. 各班组认真执行自检，质检人员每班巡检，班组与班组之间进行互检；
6. 质检人员在巡检中发现质量问题及时下发整改通知，整改完
成后及时复检，复检合格后方可流入下道工序；
7. 每月召开一次质量分析会议，分析当月的质量活动情况，包括管理工作取得的经验和成绩，产品存在的质量问题，解决措施，对于一月内经常出现的问题认真分析，提出改进措施。
三、
质量管理责任
1.巡检过程中发现的工序质量问题责任归本工序的班组；
2.自检、互检未发现质量问题而导致不合格产品流入下道工序的责任归本工序班组（60%），接收班组（40%）。
四、
质量教育和培训
新工人上岗前必须进行安全教育，质量标准、质量责任制、操作规程的基本技能培训，培训合格后才能上岗，上岗后在班组长的带领下，试用一个月，经过班组长的严格考察后可独立作业。
五、
奖惩制度
1.对连续一个月（无作业时间除外）未发生质量异常的工序或个人，视工序难易程度，进行10-50元的奖励。
2.班组及时互检发现上道工序的质量问题，给予发现班组每件2元的奖励，给予上道工序每件5元的处罚；
3.对检验不合格，整改复检仍不合格的，由质检人员监督整改到位，并按情节严重程度进行10-50元的处罚；
4.对于巡检不合格，下发整改通知后未及时完成整改的给予10-50元的处罚；
5.不执行生产工艺，且拒绝整改的给予50-100元的处罚；
6.对人为造成的大范围返工（返工工时超一天的）的现象，对事故责任人进行50-100元的处罚；
六、
本制度自公布之日起生效。
