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一、目的
规范食品厂配料操作流程，确保配料的准确性、一致性，保证产品质量安全，同时满足生产过程中 的可追溯性要求。
二、适用范围
本规程适用于食品厂内所有涉及配料操作的工序，包括原料的称量、预处理、添加顺序以及配料过 程中的记录与管理等。
三、职责
1.配料操作人员
�。�1）负责按照本规程进行配料操作，确保配料的准确性和及时性。
�。�2）在操作前对设备、原料进行检查，操作过程中做好各项记录，操作结束后对设备进行 清理和维护。
2.仓库管理人员
根据配料需求，及时准确地提供所需原料，并确保原料的质量合格、标识清晰。
3. 质量控制人员
�。�1）对配料过程进行监督检查，包括原料质量、配料比例、操作规范性等方面。
�。�2）对配料后的中间产品或成品进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
四、程序
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1.原料检查
（1）配料操作人员从仓库领取原料时，应检查原料的包装是否完好，标识是否清晰，包括 原料名称、规格、批次号、保质期、供应商名称等信息。
�。�2）核对原料的数量是否与领料单一致，如有差异，应及时与仓库管理人员沟通解决。
（3）查看原料的检验合格证明，确保所使用的原料为经检验合格的产品。对于无检验合格 证明或检验不合格的原料，不得用于配料操作。
2.设备检查与清洁
�。�1）在配料操作前，操作人员应检查配料所用的设备（如秤、量杯、搅拌器等）是否处于正常工作状态。检查设备的计量准确性，可通过校准砝码或标准量具进行校验，如发现设备存在故障或计量偏差，应及时通知维修人员进行修理和校准。
�。�2）对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、杂物以及上次配料操作残留的原料。对于与原料直接接触的设备部件，应采用适当的清洁方法和清洁剂进行清洗，确保设备清洁生，防止交叉污染。
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1.称量操作
（1）根据产品配方要求，准确称量所需的各种原料。在称量过程中，应选择合适量程和精 度的称量设备，确保称量误差在允许范围内。一般情况下，大宗原料的称量误差应控 制在±[X]% 以内，小剂量原料（如添加剂等）的称量误差应控制在±[X]% 以内。
（2）将称量容器放置在称量设备上，去皮归零后，缓慢加入原料，直至达到规定的重量。在称量过程中，应避免原料洒落，如有洒落应及时清理并重新称量。
（3）称量完成后，应再次核对所称量原料的重量是否准确，并将称量结果记录在配料记录 表上，记录内容包括原料名称、批次号、称量重量、称量日期、称量人员姓名等信息。
2. 原料预处理
�。�1）对于一些需要预处理的原料，如需要粉碎、溶解、过筛等操作的原料，应按照规定的 预处理方法进行操作。
（2）在粉碎原料时，应根据原料的特性选择合适的粉碎设备和粉碎粒度，并确保粉碎过程 中无异物混入。对于需要溶解的原料，应按照规定的溶解温度、搅拌速度和溶解时间 进行操作，确保原料完全溶解且溶液均匀。过筛操作应使用合适目数的筛网，以去除 原料中的杂质和结块物。
3. 添加顺序
（1）按照产品配方规定的原料添加顺序进行配料操作。一般情况下，先添加不易溶解或分 散的原料，后添加易溶解或分散的原料；先添加量大的原料，后添加量小的原料；对 于添加剂等特殊原料，应按照国家法律法规和产品标准的要求进行添加，确保添加量 准确且符合规定。
�。�2）在添加每种原料时，应确保前一种原料充分混合均匀后再添加下一种原料。对于需要 在特定条件下添加的原料（如在特定温度、pH 值等条件下添加），应严格控制添加 条件，以保证产品质量。
（三）配料后处理
1.混合操作
�。�1）将称量好并按照添加顺序加入的原料进行混合操作。根据原料的性质和产品的要求， 选择合适的混合设备（如搅拌器、混合机等）和混合时间。在混合过程中，应确保设 备的搅拌速度适中，避免原料飞溅或混合不均匀的情况发生。
�。�2）混合完成后，应对混合后的物料进行外观检查，如颜色、质地等是否均匀一致。如有 异常情况，应分析原因并采取相应的措施进行处理，如重新混合或调整配料比例等。
2.标识与记录
�。�1）对配料后的中间产品或成品进行标识，标识内容应包括产品名称、批次号、配料日期、 配料人员姓名、预计使用期限等信息。标识应清晰、牢固，以便于识别和追溯。
�。�2）将配料过程中的各项记录（如原料检查记录、称量记录、预处理记录、混合记录等） 进行整理，确保记录的完整性和准确性。配料记录应按照规定的保存期限进行保存， 以便在需要时进行查询和追溯。
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1.设备清理
�。�1）配料操作结束后，应及时对配料设备进行清理。首先关闭设备电源，然后拆卸与原料 直接接触的设备部件（如搅拌桨、量杯等），采用适当的清洁工具和清洁剂进行清洗， 清洗后用清水冲洗干净并晾干。
�。�2）对于设备表面的灰尘和污渍，应使用干净的抹布擦拭干净。清理过程中产生的废料和 废水应按照规定的方式进行处理，避免对环境造成污染。
2.设备维护
�。�1）定期对配料设备进行维护保养，如检查设备的机械部件是否磨损、润滑是否良好，电气部件是否正常等。根据设备的维护手册，进行必要的润滑、紧固、调整等操作，确保设备的正常运行。
�。�2）建立设备维护档案，记录设备的维护保养情况，包括维护日期、维护内容、维护人员姓名等信息。设备维护档案应作为设备管理的重要依据，以便在设备出现故障时能够 及时查找原因并进行维修。
五、注意事项
1.在配料操作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得随意更改配料比例和操作顺序。如 因特殊情况需要调整配料比例或操作顺序时，应经过相关部门（如研发部门、质量部门等） 的批准，并做好相应的记录。
2.对于易吸潮、易氧化或易变质的原料，应采取适当的防护措施，如密封保存、充入惰性气体、控制储存环境的温度和湿度等，以确保原料的质量稳定。
3.配料操作过程中应注意安全，防止因原料洒落、设备故障等原因造成人员伤害或安全事故。操作人员应穿戴适当的个人防护用品（如工作服、手套、口罩等），遵守设备的安全操作规 程。
4.在配料过程中发现原料质量异常、设备故障或其他问题时，应立即停止配料操作，并及时报 告相关部门（如质量部门、维修部门等）进行处理。未经处理合格，不得继续进行配料操作。
