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目前，市场上的玛咖压片糖果种类繁多，各厂家生产工艺和生产质量也不尽相同。为了规范玛咖压片糖果的生产操作，保证玛咖压片糖果的生产质量，本文对玛咖压片糖果规范化生产工艺做了研究。
1、生产工艺流程
配料→制�！稍铩！芑臁蛊隆诎啊鹁獍啊煅楹细袢肟�
2、工艺要求
①物料准备和领用
玛咖粉按要求粉碎至 80 目，并对粉碎后的玛咖粉进行理化指标和微生物指标检测，检验合格后入库待用，保存期间注意防潮。
其他辅料选购有资质的产品，并对每一批产品进行检验，检验合格后入库待用。辅料和玛咖粉要分开保存。
生产部门根据每天加工任务，制定生产计划并下达到生产车间，车间按生产计划要求领用相应物料，并按物领用管理制度执行，做好物料出入库记录，称量时需双人复核签字，称量器具定期进行检验。
②配料
使用前，应核对原辅料感官、名称、重量、包装质量等。玛咖粉过 80 目筛，按照配方量称取，备用；
辅料过 60 目筛，按照配方量称取，备用。制粒前，对制粒设备和容器具进行消毒处理，并确定设备状态正常。
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�。�1）将复核无误后的物料依次投入造�；�，加入总配方重量8%~ 10%的纯化水作为粘合剂，搅拌制粒，适时开盖检查物料是否颗粒均匀，粘度是否适中，物料粘度合适时出锅。
�。�2）湿法制粒后的物料，用摇摆制�；幸“谥屏＃“谥屏；纳竿渴�16目。
�。�3）制粒工序卫生控制点。湿法制粒机、摇摆制�；�、筛网、器具，以及生产环境。
�。�4）制粒工序质量控制要求。物料混合均匀、颗粒均匀，粘度适中，符合下道工序质量要求（自检、互检）。
�、芨稍�、整粒
�。�1）将摇摆制粒后的物料于 70℃（±2℃）干燥至水分含量 2%～4%。为避免异物污染，干燥箱进托盘时应先进上层托盘再依次往下，出托盘时应按从下往上的顺序执行。干燥过程中需定时观察干燥情况，可用快速水分测定仪定时测量物料水分。
�。�2）干燥后的颗粒使用整�；姓�。整�；竿拙段�3.3 mm，整理后的物料装入消毒后的不锈钢容器内待用，防止污染。
�。�3）干燥工序卫生控制点。料车、烘盘，生产环境。
�。�4）干燥工序质量控制要求。感官符合要求（自检、互检、专检）。无肉眼可见外来杂质，水分含量2%～4%。注意事项：获得感官、水分检验报告后，干颗粒可转入下道工序。
�。�5）片剂制粒工序收率要求及计算公式。
收率%=（a÷b）× 100%
式中：a-产出颗粒重量，kg；b-配料时投入的物料总重量，kg。收率应控制在 95.0%~99.0%。
⑤总混
将干燥的颗粒与称重好的硬脂酸镁混合均匀，硬脂酸镁的使用量控制在0.8%~ 1.0%。
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（1）复核待压片颗粒重量及检验报告并记录，检查压片机是否正常，并对直接接触物料的冲头等部分进行消毒。
�。�2）标示片重为0.5g/片，平均片重控制为（0.505 ± 0.010）g，操作者每 20 min 检测一次，并做好记录。硬度要求为8 ~14 kg-mm2，随时测定并作好记录。崩解时限：≤ 40 min，每班测定一次。
�。�3）压片过程中随时观察设备压力是否正常、是否有异响等，如出现异常情况，按操作规程停机检查；压片完成后，对压片机进行彻底清扫及消毒。
�。�4）压片工序卫生控制点。压片机转台、筛片机、冲模，器具、生产环境。
�。�5）压片工序质量控制要求：感官、平均片重、硬度、崩解时限（以上要求自检、互检、专检）。
�。�6）压片工序收率要求及计算公式。收率%=（a÷ b）× 100%
式中：a-产出素片重量，kg；b-投入颗粒重量，kg。压片工序收率控制在 97%~ 99.9%。
⑦包衣
（1）包衣浆制备。包衣粉过 120目筛，包衣浆浓度 10%，包衣增重为2%。包衣浆现配现用，配好的包衣浆应在24 h 内用完；制备包衣液的水需为净化处理后的纯净水，且需对水质进行定期检测，合格方能使用。
�。�2）包衣前对包衣锅进行消毒，并检查进风、出风系统是否正常。
�。�3）包衣过程中适时调节包衣液流量和温度，避免出现粘片和花片情况。包衣完成后及时清扫包衣锅、喷枪和排风系统等。
�。�4）包衣工序卫生控制点。包衣锅内表面、器具、生产环境。
�。�5）包衣工序质量控制要求。片面完整、光滑、洁净，无肉眼可见明显杂质（以上要求自检、互检）。
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�。�1）内包材。塑料瓶、白色塑料瓶盖、填充纸。
�。�2）可选用人工或者自动瓶装线进行内包装，包装过程中务必做到数片准确，数片后在瓶内塞入防潮纸或者干燥机，拧紧瓶盖，并进行铝膜封口。
（3）内包装工序卫生控制点。瓶装机部件、器具、台面、生产环境。
（4）内包装工序质量控制要求。要求片数准确（自检、互检）；内包装材料洁净、无污物。
�。�5）内包装工序收率要求及计算公式。
收率 %=(a×b×χ÷c)×100%
式中：a-内包装完的数量，瓶；b-每瓶包含的片数，片；χ-包衣片平均片重，克/片；c-内包前包衣片总重量，g。内包装工序收率控制在98.0%~ 100%。
⑨灭菌
内包装完的产品进行灭菌处理，灭菌检验合格后可转入下一道工序。
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�。�1）根据产品规格对产品进行外包装，并在外包装显著位置标示产品批号和生产日期等关键信息。
�。�2）外包装卫生控制点。工作台、生产环境。
（3）外包装工序质量控制要求。贴签端正、平整、牢固，瓶签生产日期打码及大箱生产日期正确、清晰，牢固、无遗漏；瓶身无异物、无明显脏污（自检、互检）。
（4）外包装工序收率要求及计算公式。
收率%=b÷（a+b）×100%
式中：a-废品量，万片；b-成品入库量，万片（将箱转换成万片）。收率控制范围为 99%~100%。
⑪入库
�。�1）包装完成后按生产批次进行入库保存，产品要求离地离墙，并防晒防潮；由专人做好仓库日常管理。
�。�2）成品率计算。所有包装规格的玛咖压片糖果产品成品率计算公式及成品率要求均按以下方法计算和控制。
收率%=b÷a×100%
式中：a-原料理论总投入量，万片；b-成品入库量，万片（将箱转换成万片）。成品率控制范围为92.0%~ 99.0%。
3、结论
研究结果表明，以上工艺步骤简洁实用，可以保证玛咖压片糖果的质量稳定，并能保证原辅料的最大化利用。
参考文献：
[1] 尹子娟 . 玛咖的营养成分及功效研究进展 [J]. 云 南农业科技，2012（5）：61
