以淀粉质为生产原料的酒精工厂，由于其发酵醪中含杂质较糖质发酵醪为少，所以这些厂家多采用气相进塔工艺流程。气相进塔是指两塔连续蒸馏时，粗酒精蒸气气相进精馏塔流程。气相进塔可以节省加热蒸气，冷却用水，生产费用较低，能够得到合格的三级酒精产品，但相应影响明显，气相进塔的两塔流程如图6所示：

淀粉质原料发酵成熟醪用往复泵，从醪池压入预热器中，与酒精精馏塔来的酒精蒸气进行热交换，成熟醪被加热至65～70度左右，进入粗馏塔顶部，在粗馏塔底部用热蒸气直接或间接加热。正常工作时，塔釜温度多为105～108℃(因塔形差别略有差异)，塔的顶温为65～96℃，塔顶部导气管中约有45～55％(容量)的粗酒精蒸气直接进入精馏塔。被 蒸仅酒精的酒糟，则由塔底部的排糟器排出。

精馏塔釜同样亦用蒸气直接或间接加热，一般塔釜温度为102～10.5℃，塔中部温度约为86～92℃左右，粗馏塔来的粗酒精经过提浓精馏后，酒精蒸气由塔项进入醪液预热器，未冷凝下来的酒气再依次进入第一、第二、第三冷凝器，冷凝液回流入精馏塔最顶部的几块塔板上，部分还未冷凝的气体则进入第三冷凝器，由于从第三冷凝器流出的冷凝液中含杂质较多，所以不在回流入塔，作为四级酒精贮存，没有被冷凝下来的低沸点杂质和一些不凝气体，则从排醛管排出。

成品酒精在塔顶回流管以下，即在第4～6块塔板上液相取出，经成品冷却器，检酒器，其质量达到标准后送入酒库．蒸尽酒精的塔底废液，经排液管排至塔外。

精馏塔的进料层为第14～18层塔板(自下向上数)精馏塔除有提取成品，排除酯醛杂质作用外，还要排除一些杂醇油。提取杂醇油的方法有两种：一种是液祖提取，即在进料层之上2～4层塔板，温度为85～92℃的区域中提取，我国北方工厂习惯液相取油。另一种是气相取油，它在进科层以下2～4层塔板上提取，该法取油酒精质量较高，多为南方工厂所采用。用液相提取所得到的粗杂醇油经分离器分离后，其油类入罐贮存，稀释后的淡酒精流入醪池中重新蒸馏。