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01基本结构及原理
蒸馏烧瓶是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
在冷凝管与减压泵之间有三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂；当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶；结束时，应先�；�，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。
作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。通过电子控制，使烧瓶在最适合的速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
02旋蒸仪的发展历程
1、羊毛冷凝器
古希腊船员注意到船帆上的雾气冷凝液滴，水手们将羊毛放到加热的罐子上方获得了淡水，被后世称为羊毛冷凝器。
2、亚里士多德的研究
公元前350年古希腊时代，亚里士多德研究了蒸馏及冷凝原理，发现了自然界重要的水的循环规律，“通过蒸馏，先使水变成蒸汽继而使之变成液体状，可使海水变成可饮用的水”。
3、炼金术士的研究
公元2世纪，炼金术士们研制了最早的铜质蒸馏装置——“蒸馏锅”。
4、真空蒸馏的出现
17世纪，爱尔兰物理学家Robert Boyle首次进行了具有革命意义的真空蒸馏，证明了压力与沸点之间的关系，蒸馏速度得到了极大提升。
5、旋转起来的蒸馏瓶和商品化的旋转蒸发仪
上世纪50年代，科学家C.C.Draig与M.E.Volk分别提出了旋转烧瓶的概念，以使样品实现更好的混合和更大面积的受热。同时期诞生了最早的商品化的旋转蒸发仪。
6.智能化旋蒸的时代
时间推进到21世纪，人工智能的浪潮席卷全球。实验室的自动化进程不断推进，智能化的旋蒸成为现代实验室的标配。
03旋蒸仪的保养知识
1.用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。
2.用软布擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。
3.各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。
4.先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。
5.各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。
6.每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。
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8.定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。
9.电气部分切不可进水，严禁受潮。
04旋蒸仪的优缺点
优点
1.所有的旋转蒸发仪都内置了一个升降马达，该装置可以在断电的时候自动将烧瓶提升到加热锅以上的位置。
2.由于液体样品和蒸发瓶间的向心力和摩擦力的作用，液体样品在蒸发瓶内表面形成一层液体薄膜，受热面积大;
3.样品的旋转所产生的作用力有效抑制样品的沸腾。综上特征以及其便利的特点，使现代化的旋转蒸发仪可用于快速、温和地对绝大多数样品进行蒸馏，即使是没有操作经验的操作者也能完成。
缺点
某些样品的沸腾，例如乙醇和水，将导致实验者收集样品的损失。操作时，通�？梢栽谡袅蠊痰幕煸冉锥问蓖ü⌒牡牡鹘谡婵毡玫墓ぷ髑慷然蛘呒尤裙奈露确乐狗刑凇�
或者也可以通过向样品中加入防沸颗粒。对于特别难以蒸馏的样品，包括易产生泡沫的样品，也可以对旋转蒸发仪配置特殊的冷凝管。
05旋蒸仪使用注意事项
旋转蒸发仪如果使用不当很容易造成设备的损坏，所以在使用过程中要注意一些事项，具体如下：
1、玻璃零件接装应轻拿轻放，装前应洗干净，擦干或烘干。
2、各磨口，密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。
3、加热槽通电前必须加水，不允许无水干烧。
4、如真空抽不上来需检查：
（1）各接头，接口是否密封
（2）密封圈，密封面是否有效
（3）主轴与密封圈之间真空脂是否涂好
（4）真空泵及其皮管是否漏气
（5）玻璃件是否有裂缝，碎裂，损坏的现象
5、关于真空度
真空度是旋转蒸发器最重要的工艺参数，而用户经常会碰到真空度上不去的问题。通常与使用的溶剂性质有关，检测中常用到水、乙醇、乙酸、石油醚、氯仿等溶剂，而一般真空泵不能耐强有机溶剂，可选用耐强腐蚀特种真空泵，推荐使用水循环真空泵。
检验仪器是否漏气的方法：一一夹断外接真空皮管，观察仪器上真空表，能否保持五分钟不漏气。如有漏气，则应检查各密封接头和旋转轴上密封圈是否有效。反之，仪器正常就要检查真空泵和真空管道。
6、关于电机温升
若某型号电动机采用三相，220V专用电机，E级绝缘，绕组采用聚脂高强度漆包线，在海拔不超过1000米，环境温度不超过40℃时连续使用电机表面温升(电机表面温度与环境温度之差)不超过45℃属正常，若温升超过45℃要检查有关传动润滑系统。
06影响蒸馏效率的因素
旋转蒸发仪的蒸馏效率决定了每天能蒸馏的样品个数，在相同溶剂的情况下，蒸馏效率越高，蒸馏的样品个数也越多。那么影响旋转蒸发仪蒸馏效率的因素有哪些呢？
1、系统的真空值
旋转蒸发仪的密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成，而这其中，影响系统真空最关键且会变化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。
真空泵和真空控制器：真空泵极限越低，系统的真空值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时避免爆沸。目前隔膜真空泵的极限真空最低可达2mbar，循环水泵的极限真空大约50mbar（0.095kpa）。如果预算允许，真空控制器或真空阀就很有必要，它能控制好蒸馏所需的系统真空值。
密封圈：作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是：PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好。个别厂家在密封圈中，加了不锈钢的缓冲弹片，耐磨性更好。
真空管材质：一般各厂家没有标配真空管，自行选购的时候，硅胶管自然是首选了，因其老化效率比橡胶管慢。
2、加热锅温度
加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，最常用的温度是50℃。再者80°C以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。目前市面上，最好的隔膜真空泵，极限真空可以达到2mbar，DMF在常温下都可以蒸馏出来。
3、蒸发瓶的转速
蒸发瓶的转速越快，瓶内表面浸润面积愈大，受热面积大；但同时液膜厚度也愈厚，增大传热温差。对于不同粘度的物料，存在最佳转速。且转动动力由马达提供，市面上直流无刷马达、交流马达和步进马达都有，参差不齐，直流无刷马达的反馈是最好的。
4、冷却介质的温度
为确保最佳的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。
07如何选购旋蒸仪
选购旋转蒸发仪之前，要明确一些问题，例如一次蒸馏量是多少，每天需要蒸馏的样品个数约多少，蒸馏的溶剂预计会有哪些，溶剂的沸点大约是怎样的范围，这些溶剂是否是易燃易爆或是有毒有害的溶剂。再确定实验要求和蒸馏的溶剂类型后，就可以开始选购旋转蒸发仪了。
1.明确旋转蒸发仪的规格
旋转蒸发仪的规格通常以蒸发瓶容积区分的，所需蒸发瓶的大小，取决于被蒸发物料的数量，一般而言，2L、3L、5L旋转蒸发器适合于实验室小量试验；5L、10L、20L适合于中试；20L、50L适合于中试及生产。当然特殊情况下，还可以借助连续进料管，扩大蒸发瓶的容积，从而一定程度上扩大一次连续蒸馏量。
2.明确旋转蒸发仪的所需完成的蒸馏任务
2.1、蒸馏效率
旋转蒸发仪的蒸馏效率决定了每天能蒸馏的样品个数，在相同溶剂的情况下，蒸馏效率越高，蒸馏的样品个数也越多。如果样品量大，选购旋转蒸发仪时就需要在蒸馏效率上多花心思进行考量。
2.2、安全风险评估
蒸馏的安全风险主要来源于蒸馏的溶剂和加热介质。
1）如果加热介质是硅油的话，燃点至少高出加热锅最高温度25°C。
2）蒸馏溶剂如带易燃、易爆性质的话，防爆玻璃组件可作为首选，蒸馏结束，仪器若能自动放气最好，以免人工放气太快，引发爆炸。
3）优化实验室环境，可以选配二次冷凝装置最大化回收蒸馏溶剂。
